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苏州市示范智能车间申报条件

文章出处:智为铭略人气:52 发布时间:2024-07-10

一、申报企业须符合以下基本条件:

1.企业须在苏州大市内注册,具有独立的法人资格且正常经营一年以上的制造业企业(截至2024年7月31日,以营业执照时间为准计算)。

2.企业具有健全的财务管理机构和制度,信用良好,无严重失信行为,近三年内未发生重大及以上安全、环保等事故。

3.企业申报的车间已建成并正常投产使用,具有较高的智能化水平和较好的经济效益。

4.申报单位经自评估达到智能制造能力成熟度一级及以上(附评估报告),可通过https://www.eqiyun.cn/网址开展线上诊断,下载自评估报告后,上传至企业线上诊断系统。

 苏州市示范智能车间申报条件.jpg

二、申报企业车间应满足以下条件:

1.环节场景要求

申报车间须在《江苏省制造业“智改数转网联”典型场景参考指引》(附件5)生产维度的计划调度、生产作业、仓储物流、设备管理、质量管控和安全管控等6个环节中至少4个环节,并在对应20个场景中至少10个场景的智能制造水平起到示范带动作用,每个环节至少一个场景。

(1)计划调度环节:通过市场需求预测、产能分析、库存分析、计划排产和资源调度等,提高劳动生产率和订单达成率。(2)生产作业环节:部署智能制造装备,通过资源动态配置、工艺过程优化、协同生产作业,提高劳动生产率、降低产值成本率。(3)仓储物流环节:部署智能物流与仓储装备,通过配送计划和调度优化、自动化仓储、配送管理,提高库存周转率,降低库存成本。(4)设备管理环节:部署智能传感与控制装备,通过设备运行监测、故障诊断和健康管理,提升设备综合效率,降低运维成本。(5)质量管控环节:部署智能检测装备,通过在线检测、质量分析、质量追溯和闭环优化,提高产品合格率,降低质量损失率。(6)安全管控环节:部署安全监控和应急装备,通过安全风险识别,应急响应联动,提升本质安全,降低损失工时事故率。

2.支撑要素要求

申报企业在《江苏省制造业“智改数转网联”典型场景参考指引》(附件5)装备、网络、平台三大类支撑要素中,每类至少覆盖一个子类,并取得一定建设成效。

(1)装备支撑要素子类:网络化装备、智能化装备。(2)网络支撑要素子类:现场总线+工业以太网、工业5G。(3)平台支撑要素子类:工业IOT平台、工业大数据平台、工业应用开发平台、工业软件和工业APP。

3.示范性要求

申报车间在以下9个方面在行业内起到示范带动作用:

(1)智能装备及工业软件广泛应用。车间大量应用高端数控机床、工业机器人、自动化装备等,具有智能化的生产线,总体硬件设施数字化、智能化水平高。车间普遍使用ERP、MES、WMS、DCS等信息化软件和系统,并在生产、工艺、管理等环节深度应用,数据实现贯通、制造过程智能。

(2)生产计划制定与执行高度柔性。车间基于各类智能硬件装备,通过集成应用企业资源计划系统(ERP)、高级计划排程系统(APS)、制造执行系统(MES)、先进过程控制系统(APC)等软件,可实现基于订单驱动的计划排程和资源优化配置。能够对加工过程和资源情况等信息进行实时采集,通过可视化的智能分析和决策,根据外部需求变化,实现车间作业的动态优化调整或产品线快速响应或切换。

(3)车间设备实现实时监控和互联互通。车间内智能装备实现联网和数据采集,可实现运行状态实时监控、故障自动报警、异常事件快速响应和自动恢复等。建立车间级工业互联网,相关数据能够实现自动接收、反馈和一体化管控,并能与外部信息系统实现互联互通。

(4)产品质量实现在线检测和信息可追溯。关键工序采用光学、视觉等检测设备,实现产品质量信息自动录入系统,以及在线自动检测、报警和诊断分析。在物料供应、生产管理、仓储物流等环节采用数字化技术设备实时记录产品信息,进行远程监测控制、自动分析和数据挖掘,通过产品档案,实现生产过程、作业信息和物料信息的跟踪追溯。

(5)能源消耗和车间环境实现智能管控。车间建立能源综合管理监测系统,主要用能设备可以实时监测与控制,实现对车间水、电、气、煤、油以及物料等消耗的实时数据采集、自动分析,实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。根据车间生产制造特点和需求,配备相应的环境智能监测、调节、处理系统,实现对车间环境的智能调节和控制。

(6)安全环保智能管控。车间应采用先进安全的生产工艺、智能装备和防护装置,降低安全风险,消除事故隐患。采用物联网、大数据、人工智能等技术手段,对车间安环数据进行采集、分析与调节,对危险源进行监测预警和事故应急管理,提升本质安全水平。车间废弃物处置纳入信息系统统一管理,处置过程符合环境保护的规定和要求。建立网络安全风险评估、信息通报、应急处置等制度,开展工业控制系统信息安全风险评估,保障数据安全和运行安全。

(7)综合效益明显提升。车间实施智能化改造升级后,劳动强度大幅降低,工作环境明显改善,生产效率明显提升;不良品率显著降低,产品质量明显提升;万元产值综合能耗显著降低,能源利用效率明显提升;节水节材量显著提高,资源利用效率明显提升。

(8)车间内外联动协同。根据生产和经营管理实际需求,实现生产管理系统与计划、采购、仓储、工艺(研发)、财务等信息系统的集成,实现车间和企业其他部门之间的数据共享和管理流程的一体化。

(9)积*应用国产化软件和装备。车间积*应用仿真设计或仿真工艺软件、制造执行系统、高级排程系统、生产管理系统等国产化工业软件,以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与视觉检测等国产装备。


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